• 铸铁平板的生产技术规程与评判的质量标准
    发布日期:2019-08-23

    铸铁平板是一款我们并不会感到陌生的产品,从实际应用的角度来看,铸铁平板可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准,也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等。


    质量标准:

    1、铸铁平板(铸铁平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷;

    2、铸铁平板(铸铁平台)在精度等级低于“0”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm;

    3、在铸铁平板(铸铁平台)的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动;

    4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象;

    5、铸铁平板(铸铁平台)材质HT200或HT250;

    6、铸铁平板(铸铁平台)工作面的硬度应为HB 170-220;

    7、铸铁平板(铸铁平台)工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um;

    8、铸铁平板(铸铁平台)应经过回火处理或时效处理。


    技术规程:

    1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷;

    2、铸铁平板的铸造表面应清除型砂且平整,平板周边不允许有飞边毛刺;

    3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm;

    4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁其工作面硬度应为170~220HB;

    5、铸铁平板工作面通常机加工以后采用铲刮工艺。对铲刮加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5μm;

    6、铸铁平板工作面的平面度公差按级别分别有相应规定;

    7、小型平板工作面采用铲刮工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定;或者按25mm×25mm正方形面积种的接触点数规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。大型平板经过专用研具铲刮好以后根据和向数据检验;

    8、小型平板一般带有3个支点,大型平板通常1000位置一个支点,大型平板需调整以后方可使用。


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